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前提，确立行之有效的生产方案，该方案除开包括由市场销售阶段转到的订单信息外，客户也可立即键入生产方案，若有应急订单信息时，可根据增加临时性生产方案，立即转化成原材料要求方案并下做到生产生产车间。
随后，原材料要求方案是把生产方案细分化为制造件的生产进度计划表和原料、自购件的购置进度计划表，明确制造件的建成投产时间和竣工时间，原料、自购件的订购、购置和进库时间。转化成生产车间订单和购置请购单，各自由生产车间工作系统和购置系统解决。确保生产全过程中既不出現紧缺，又不库存积压库存量。"ERP"中生产系统依据公司的特性，将原材料要求方案设计方案成正排产、倒排产二种方法。
执行ERP系统时，对于该公司产品、步骤的多元性，对商品开展二次开发，把原材料分成两大类，一类是能用一个固定不动的物料编码规则来表达；而另一类是带额外特性界定的商品，这产品由物料编码规则和特性叙述组成。一大产品同用一个物料编码规则，另外，用特性来叙述别的不一样的自变量。如：规格型号、定尺、铝合金情况、包装方式、卷芯、标准规范等。这为制成品库的管理方法、统计分析和排产都出示了挺大便捷另外降低了编号的总数。切切实实解决了其生产管理方法中的繁杂难题。
随后，生产车间管理系统按生产车间订单下发时间，并各自下做到相对的生产生产车间。在生产车间订单下发的全过程中，将配套设施转化成相对的领料单、流动性卡和加工工艺线路单等生产车间工作产生文本文档，另外，通告原材料单位发料。
接着，工作订单下做到生产车间并要求出一个刚开始时间和竣工时间。生产车间订单中要求的工作時间并不是纯加工工艺時间，它包括有管理时间，换句话说为该车间主任或生产调度留出一定结余時间，她们能够 在管理权限范畴内依据工作经验灵便调节每个订单的具体工作時间。
虽然生产车间技术人员能够 在订单要求的范畴内调节订单的工作状况，但实际的进行状况务必立即收益方案单位。生产收益的方法非常简单，填好每一道工艺流程的流动性卡就可以。流动性卡上要求了每个工艺流程的提议時间和管理方法及技术标准，工作工作人员把该工艺流程具体实行状况（具体开始时间、提前准备時间、生产加工時间、真品总数、残品总数和缘故、工作工作人员和车次等）填写流动性卡。
生产完工报告纪录了各工艺流程的具体消耗，并做为成本分析报告的根据，自动生成生产日报表，出示截止到当天的商品生产归纳信息内容。
值得一提的是，"ERP"中的生产系统不仅机器设备或设备同商品集成化在一起，把步骤工业生产的特性结合进去，定额管理系统能依据一段时间内的具体产生数，提升原、辅原材料和工时定额。而且适用临时性应急订单信息的立即下发、方案的调节等出现意外状况。
生产系统规定立即收益生产车间工作状况，但不规定即时收益，每日集中化收益就可以。因此生产系统不容易像大家想像的那般复杂、呆板。ERP的生产系统的设计方案对不一样制造行业也干了独特解决。
依据生产的机构方法与技术性，将会把公司的生产种类分成两大类：持续的步骤式生产型和离开的生产加工装配线型（离开式生产也称生产车间每日任务型生产）。在其中运用持续的或生产流水线的方法制造离开零件和装零配件又称之为反复生产或大批生产。开展生产归类的目地取决于剖析并明确在不一样的状况下，怎样用不一样的方法来管理方法生产。
步骤生产型的特性是：加工工艺全过程是持续开展的，不可以终断；加工工艺全过程的生产加工次序是固定不动不会改变的，生产设备依照生产流程布局；原材料依照固定不动的生产流程，接连不断地根据一系列机器设备和设备被生产加工解决变成制成品。这类生产一般是历经混和、分离出来、成形或化学变化使原材料升值。生产全过程一般必须严苛的过程管理和很多的投资资本。
步骤工业生产关键包含：食品类、造纸工业、化工厂、石油、硫化橡胶、瓷器、塑胶、夹层玻璃、冶金工业、电力能源、制药业等制造行业。针对步骤生产型生产管理方法的重中之重是，确保持续送料和保证每一生产阶段在工作中期内务必一切正常运作。由于一切一个生产阶段出現常见故障，都是造成全部生产全过程的偏瘫。因为这产品和生产加工工艺相对性平稳，有标准选用各种各样自动化技术设备，以完成对生产全过程的实时监控系统。
步骤制造行业繁杂的特点和步骤，因此规定ERP系统对生产步骤、产品品质等开展详细的操纵。ERP的行业版不仅，并且提升了质量跟踪卡，与生产/质量检验同歩走，纪录某炉号的冶炼成份、板坯检测、轧钢检测、物理学实验数据信息，并能依据成份全自动判断钢材牌号。
离散型生产的特性是：商品由很多零部件组成，且各零件的生产过程分别单独，因此全部商品的生产加工工艺是离开的，做成的零件根据构件装配线和总装配线最终变成制成品。机械制造、电子产品制造等制造行业的生产全过程均归属于这一种类。一般每一项生产每日任务仅规定全部企业的管理的一部分工作能力和資源。离开生产另一特性是，将作用相近的机器设备按室内空间和行政管理学构成生产机构（阶段或团小组），如：车、铣、磨、钻和装配线等。在每一单位，钢件从一个工作中管理中心到另一工作中管理中心开展不一样种类的工艺流程生产加工。那样的运转务必以关键加工工艺为管理中心，分配生产机器设备的部位，以使原材料的传送间距最少。针对离散型生产的机构方法，其机器设备的应用是灵便的（同一工艺流程有可更换的工作中管理中心），加工工艺线路还可以是灵便的。
离散型生产管理方法的特性，除开确保立即送料和零部件的生产加工品质之外，关键的是操纵零部件的生产进展，确保生产的成套设备性。假如生产的种类、总数不成套设备，缺乏一种零件就没法装配线出制成品。一样，因为极少数零件的拖期，必定也会增加全部商品的生产周期时间，以致耽误商品的供货周期，也要遭受很多在产品库存积压和生产资产库存积压的损害。针对生产零部件诸多的大中型繁杂商品时，生产管理方面将是十分繁杂和繁杂的。
因而，生产管理方法系统被很多ERP生产商觉得是最繁杂、最艰难的一部分。但要是紧抓各种生产种类的特性和规定，有效的设计方案生产管理方法系统，这种繁杂和繁杂都是在ERP的协助下由繁化简。ERP的生产系统还能够使生产管理方法具有详细的知识结构和系统化的管理方案。
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