电器行业生产有如下特点：

• 产品生产对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高；
• 产品零配件品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与企业间协作生产并重客户多，需及时掌握客户信用状况及提高应收账款周转率；
• 产品种类多、批量小，返工频繁，成本核算费时费力，难以掌握真正的成本；
• 某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存；
• 替代料普遍，在做物料计划时，需要充分考虑；
• 客户需求不容易掌握，基于客户需求的管理困难；
• 产品质量管理受到普遍重视，质量控制要求高；
• 产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂；
• 产品生产任务繁重，设备检修管理繁杂；
• 产品生产备用备件品种类繁多；
• 终端产品具有售后维修管理需求，需记录管理产品的序列号，维修记录，还需根据序号追踪原始生产状况。

明象——致力于成长型企业，构建从销售、供应链、生产到财务核算售后服务一体化管理平台。

便捷的取代料和配置管理

　　协助电器制造行业的原材料各种类型多，取代料多及变动反复管理控制，在明象erp软件中，对取代料、取代料用量、取代料耗损、设计变更、加工工艺变动等做好多方位、电器化管理控制，与原材料方案、生产规划、生产制造过程联动，并系统自动向每个部门发出提示，维持取代和变动时的顺畅沟通，降低原材料误采办、多采办、停工待料，提高企业各职能部门的应变和协作工作能力！

科学合理的生产制造排产

　　依据每一生产车间、每道加工工艺和每一工班的生产加工时间、准确时间、限定时间，系统自动识别工作管理中心综合工时负荷，以订单信息为核心内容系统自动做好生产制造排期，即时反映生产车间、工作管理中心和工班的生产制造负荷状况，缓解生产规划排期任务量，即时反映每一订单信息、每一款企业产品的生产制造进展，保持生产制造从“方案-执行-监管-反馈”的数字化管理控制，提高按时交货率！

严格的批次追踪管理控制

　　企业可依据需求，对原材料、半成品加工和企业产品做好严格批次跟踪管理控制，由原材料采购入库开始，至生产制造领用、委外发料、生产制造退补料、半成品加工生产制造入库、成品生产制造入库、销售发货、退货等各种流转阶段，做好批次及批号特性追踪，随时随地追查企业产品由哪些批次原材料生产制造，由哪一个生产车间哪些工班/个人/设备生产加工，由哪一个供应商什么时候供应，与此同时依据质量追踪要求，随时随地追查有问题的原材料/半成品加工，是否在仓库中还有库存，用于生产制造哪些企业产品，发货给哪些客户……，为品质保驾护航，让生产管理更加精细化！

多单位核算和换算

　　明象erp软件允许同一企业产品、原材料、半成品加工设置好几个核算单位，例如：pcs，包，箱等，不一样职能部门依据实际需求选用不一样应用单位，系统系统自动在不一样单位相互间按换算系数做好核算，以适应不一样职能部门的日常工作习惯和管理控制需求！

准确的原材料管理控制

　　与明象原材料方案和生产制造原材料控制系统无缝对接链接，依据加工工艺、加工设备、生产加工主要参数，取代、变动等生产制造实际情况，系统自动核算每一次生产制造所需求齐套的原材料，让采办和库存“随需而动”，协助便捷的原材料领用方式，可按订单信息领料、合并领料、倒冲领料等方式，对原材料由原材料需求计算至生产制造领用，再到生产制造完成入库做好全流程监管，降低原材料耗损，降低生产车间原材料成本，提高原材料成本核算准确度，构建完善的成本管理与成本管理制度！